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一、切片干燥

（一）涤纶纺黏法切片干燥的目的和要求

1．除去切片中的水分未经干燥的pet切片，含水率通常约为0．4％。干燥的目的是把含水率控制在一定范国内，一般要求低于40x10做薄型产品时应低于30x10。切片含水率的控制还要求波动范围小，切片中含水率高将使pet大分子酯键水解，聚合度下降，少量水分留在切片中，会使纺丝大量断头，生产难以进行，使成品丝质量下降。

2．高切片结晶度和歌化点末干燥的切片是无定形结构，软化点较低，在70－80℃就变软、发黏，成团块，影响正常生产。无定形结构切片在一定温度下会结晶，在结品过程中软化点也相应提高，因此切片在进入干燥塔前还必须经过预结品过程。随着结晶度的增加，切片变得更坚硬，能防止在干燥塔内以及进人螺杆挤压机时发生环结阻料现象，使熔融纺丝时熔体质量均匀。

3．除掉切片粉末和连子pet切片在进人干燥机之前，应先进行筛料，除掉粉末和粘连的大切片。这些粉末会形成结晶度高的高熔点物，使聚酯熔体的均匀性变差，故应尽量除去。另外，粘连的切片体积大，易堵塞管道，并使螺杆进料不畅，造成压力波动。

4．千燥过程中切片的黏度降要小切片干燥后，要求特性黏度的变化小于0．01。产生特性黏度变化的原因是聚酯大分子的降解，使特性黏度降低，或由于固相聚合而使特性黏度提高，故必须设定和控制好工艺条件，以稳定纤维质量。在切片干燥过程中还要求干燥过程的温度、风速、风压、风量均匀相同，干切片质量均匀，而且不能二次吸湿回潮。此外，还要求干燥设备运转费用低，操作和维修方便等。

（二）切片的干燥设备及工艺

涤纶切片的干燥有真空干燥和气流干燥两种，由于干燥方式或设备不同，其工艺流程、工艺条件及操作方法等均存在差别。

1．pet切片千燥设各

（1）真空转鼓干燥机。真空转鼓干燥机是一种间歇式干燥设备，主要由转鼓部分、抽真空系统和加热系统三部分组成。

①转鼓部分。转鼓是全机的主体，两端有形封头、倾斜装置（倾角为25°）的圆简形容器。作用是保证切片在干燥过程中能较好地翻动，以使传热均匀，防止切片粘结并使卸料方便。整个鼓体分内外两层，内层为村不锈钢的复合例板，外层为锅炉钢板，两层之间用钢管支撑、其间通热载体。

②抽真空系统。它包括真空泵及其附属装置。真空泵可用机械真空泵，也可用蒸汽喷射泵。为了防止从转鼓抽出气体中的水分进入真空泵，在真空泵与转鼓之间装备了蒸汽冷凝器和汽水分离器。蒸汽喷射泵具有工作稳定可靠、设备简单等特点。一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×10pa；四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为（147～157）x10pa，转鼓内余压可降到0．0053x10pa；五级蒸汽喷射泵可使转鼓内的余压降到0．00067×10pao

③加热系统。加热系统因热载体不同而异。热载体可采用联苯混合物、38号汽缸油、甘油、饱和蒸汽和过饱和蒸汽等。国内多采用饱和蒸汽作为热载体，其特点是结构简单，不需要其他附属装置。但当干燥温度较高时，要求较高压力的蒸汽。若采用联苯混合物或油类为热载体，则需要一套相应的热载体加热和循环系统。真空转鼓干燥机干燥质量高，可在较低温度下干燥切片，适合易氧化或热敏性的高聚物。但其干燥时间长，生产能力低，不能连续化作业。

（2）组合式干燥设备。这种干燥设备为连续式，主要由预结晶器、充填干燥器和热风循环系统三部分组成。切片首先经过预结晶器除去大部分水（主要是表面吸附水），并具有一定的预结品度，软化点提高，使切片在高温下不再发生粘连。然后进入充填干燥器，在干燥器内保证足够且均匀的停留时间，充分去除切片水分。由于组合式干燥机较好地运用了切片干燥原理，因而具有干燥效率高、干燥质量好且稳定等特点。比较典型的组合干燥设备有kf式干燥设备、布勒式（bm式）干燥设备、吉玛式干燥设备、川田式干燥设备、多轮式干燥设备、来新式干燥设备等。

2．切片千燥工笔条件

（1）预结晶温度和时间。根据结晶机理，预结晶温度应在切片玻璃化温度与晶体熔融温度之间，温度愈高，结晶完成的时间愈短；但湿切片开始接触的温度愈高，切片愈易粘连。因此预

结晶温度和时间要根据设备和条件而定。采用沸腾床预结晶器，切片不易粘连，预结晶温度可高至160－180℃，时间为8～15min；采。用搅拌式预结晶器，温度为120－140℃，需停留1－1．5h；采用转鼓干燥器自然攬拌，温度在120℃以下，时间为4－5h。

（2）干燥温度。温度愈高，干燥的时间愈短，干燥的效果也愈好。但过高的温度会使切片黏度降增大，甚至会使切片变黄，影响纺丝，因此温度一般不超过180℃。干燥方式不同，干燥温度亦不同。转鼓真空干燥温度为120～140℃，热风干燥一般在160℃以上。

（3）干燥时间。干燥时间既与干燥温度有关，也与干空气的含湿量或真空度有关，干燥时间一般在4h以上。

（4）干空气的露点。干燥用干空气的露点须小于－10℃，温度愈低，愈有利于干燥。

（5）风速。风速大干燥时间就可以缩短，但风速太大，切片粉尘增多。风速的选择与设备型号、大小、料柱高度、生产能力等有直接关系。

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